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安东超深井采卤技术成功刷新盐矿开发世界纪录

9月24日,由安东石油总承包的某水平远端连通采卤井组,在山东三角洲盐矿顺利完成设备及人员保运,成功交付客户。保运期间井组生产运行平稳无异常,产出卤水约65302方,含盐约9100t。该井组矿盐开发深度突破4000米,刷新了盐矿开发的世界记录,填补了世界深井矿盐开发的技术空白,在深井矿盐开发领域具有重大的先驱性意义,标志着安东掌握了全球领先的超深井采卤配套工艺技术。

三角洲盐矿是目前已知的世界上开采最深、难度最大、超高温、高压采卤井,该项目需要实施的深井连通工艺和深井建槽溶腔采卤工艺,在国内均没有成功的案列,尤其是深井建槽溶腔工艺是该项目成败的关键。目前国内各大盐矿只有浅井采卤(垂深1000-3050米)的经验,垂深超3500米深井矿盐的开发的工艺尚不成熟,没有成功的经验可以借鉴。

本次项目启动前,项目部走访了四川、重庆、湖北、榆林、河北、山东等十余家盐化工企业,组织召开施工方案大型讨论会十几次,结合多名采卤专家和设计院的意见,制定了本次施工方案。

此井组施工共涉及7项新工艺技术:
1.       超深井高温高压连通工艺,连通点垂深超过4000米,井底温度大于140°,压力大于79MPa
2.       饱和盐水低固相钻井液技术
3.       超深井高温高压定向导向技术,实现盐层100%钻遇率
4.       超深水平井8 ½“井眼全井下入7“套管+打孔管
5.       三开长井段小间隙饱和盐水泥浆固井
6.       深井高强度套管锻铣(锻铣深度404×-406×m,钢级P110 壁厚12.65mm)
7.       盐矿井首次采用油井井口

项目部严格按照施工技术方案与措施施工,克服了大段复合盐膏层、高温、高压、高密度带来的重重困难,技术、人员、仪器、设备经受住了考验,一次性成功实现井组连通,钻井周期得到节约,安全、优质、高效的完成了井组连通工作;顺利完成了深井建槽溶腔,成功转入客户输卤管道,实现客户自供自采,保运期间,井组运行稳定,目前客户已正式接井投产,当前日产卤水约1800方,后期日产卤水可达2880方。