9月24日，由安东石油总承包的某水平远端连通采卤井组，在山东三角洲盐矿顺利完成设备及人员保运，成功交付客户。保运期间井组生产运行平稳无异常，产出卤水约65302方，含盐约9100t。该井组矿盐开发深度突破4000米，刷新了盐矿开发的世界记录，填补了世界深井矿盐开发的技术空白，在深井矿盐开发领域具有重大的先驱性意义，标志着安东掌握了全球领先的超深井采卤配套工艺技术。
三角洲盐矿是目前已知的世界上开采最深、难度最大、超高温、高压采卤井，该项目需要实施的深井连通工艺和深井建槽溶腔采卤工艺，在国内均没有成功的案列，尤其是深井建槽溶腔工艺是该项目成败的关键。目前国内各大盐矿只有浅井采卤（垂深1000-3050米）的经验，垂深超3500米深井矿盐的开发的工艺尚不成熟，没有成功的经验可以借鉴。
本次项目启动前，项目部走访了四川、重庆、湖北、榆林、河北、山东等十余家盐化工企业，组织召开施工方案大型讨论会十几次，结合多名采卤专家和设计院的意见，制定了本次施工方案。
此井组施工共涉及7项新工艺技术：
1. 超深井高温高压连通工艺，连通点垂深超过4000米，井底温度大于140°，压力大于79MPa
2. 饱和盐水低固相钻井液技术
3. 超深井高温高压定向导向技术，实现盐层100%钻遇率
4. 超深水平井8 ½“井眼全井下入7“套管+打孔管
5. 三开长井段小间隙饱和盐水泥浆固井
6. 深井高强度套管锻铣（锻铣深度404×-406×m，钢级P110 壁厚12.65mm）
7. 盐矿井首次采用油井井口
项目部严格按照施工技术方案与措施施工，克服了大段复合盐膏层、高温、高压、高密度带来的重重困难，技术、人员、仪器、设备经受住了考验，一次性成功实现井组连通，钻井周期得到节约，安全、优质、高效的完成了井组连通工作；顺利完成了深井建槽溶腔，成功转入客户输卤管道，实现客户自供自采，保运期间，井组运行稳定，目前客户已正式接井投产，当前日产卤水约1800方，后期日产卤水可达2880方。