全面总结16年盈亏平衡经营经验，油套管检测分公司新疆项目部17年从管理到生产进行反思，制定出一系列管控措施，注重问题导向，主抓降本增效，平稳有序推进深化改革，在费用管控、生产优化方面都小有成效，现将工作整理如下：
一、强化成本费用管控，提升公司后勤服务效益
1、根据基地现在实际情况，与轮台县电力局沟通，将原有的1000千伏安和800千伏安的两个高压电力站各减容一半，减容后由原来按变压器容量收费变更为按需收费，报停315千伏安高压电力站；全年节约电费支出约30万元；
2、利用生产之余组织员工维护厂区内卫生及绿化，食堂也以当季食材及种植的蔬菜为主，利用厂内维修工进行厂内设备、宿舍维修更换；通过把控后费用预计可节约10万余元。
二、注重生产线统筹优化，努力实现整体效益最大化
为了更好的迎合市场发展和市场需求，合理利用现有资源，增强产能建设，并将设备设施进行自主技术升级改造。
1、对生产能力扩充与完善，将闲置的库房及待修设备重新维护修理再次投入使用，恢复生产能力。使其具备接箍、短节、油管修复加工、接箍清洗翻新等能力，大大的减少零星外协加工工作量，API扣型接箍部分自我组织加工,全年节约费用80万元左右。
2、在不改变API油管修复生产能力的前提下，将3#车间5020B数控车床重新布局，移至2#车间，改变了原有车间加工能力的局限性，实现了2#车间加工能力的多样。
3、利用闲置设备及配件，重新设计、组装及改造，恢复设备生产能力，完全满足技术标准要求，尤其是实现了13Cr材质油管修复清洗自动化；节约了人力成本约21.6万元/年；
4、扩充非标设备和单一供应商配件采购源，弥补资源不足，根据13Cr油管修复的特殊性自行进行机械设计与实验拧扣机无痕压块，顺利完成交货，并且得到甲方认可和好评；节约耗材消耗约10万元/年
在当前市场环境下，油套管检测分公司新疆项目部修复成品销售单价平均降幅30%以上，从控制原材料成本着手，控制产品的一次性合格率，加强员工的工作实效性，全体员工干劲十足，套管检测分公司新疆项目部今年在全体同仁从生产工艺、产能时效、材料消耗等方面着手，开源节流，降低各类消耗，已实现利润400万元，预估全年实现收入3100万元，盈利可突破450万元。